磁力分選的原理：

將具有磁性的礦物顆粒放入不均勻的磁場中，顆粒將受到多種磁力作用，在磁選機中，幾個分力將作用在顆粒上，主要包括重力，慣性力，流體動力學阻力，表面力和顆粒間的力，通常顆粒的粒度對磁選的效果影響不大，因為實踐證明，相同的顆粒粒度決定著磁力和重力。相反的是在濕式磁選機中，流體動力學阻力很大，顆粒的粒度的分布情況對磁選的選擇性影響很大。隨著顆粒粒度的不斷減小，流體動力學阻力就顯得越發(fā)重要。

磁場的產生和磁場梯度分析：

利用永磁鐵在磁選機中產生磁場是我們再選礦中的常用的傳統(tǒng)選礦方式，但是，隨著能產生高磁能積和高矯頑力并且較為經濟的鐵素體磁鐵的出現(xiàn)，永磁鐵的應用范圍才得以進一步的擴大。近些年，強力稀土永磁材料的快速發(fā)展，新一代永磁輥筒式磁選機也隨之出現(xiàn)，該機的最大特點是在輥筒的表面上產生了高達1.9T的磁感應強度和很高的磁場梯度。早期的磁選設備，是采用鐵芯電磁鐵在磁選機中產生磁場，目前這種磁場的產生方式在磁選過程中依然有著非常重要的作用，但是，隨著永磁鐵以及有電阻的空氣芯旋螺管的出現(xiàn)，它的重要性面臨著降低的危機，利用鐵芯磁鐵產生磁場的主要缺點是：該方式產生的磁能所能達到的磁場磁感應強度受到鐵的飽和磁化強度受限制。并且，這種磁鐵的按比例放大也受到限制，甚至在工作間隙適中時，磁鐵的放大也使得磁場磁感應強度降低，隨著磁選機的重量增大，這種磁鐵產生的磁感應強度一般不超過1T。

然而有電阻的螺旋管磁鐵可在較大的工作空間產生高達2T磁感應強度，大大提高了磁選設備的磁感應強度，并且這種磁鐵可允許制造大型強磁場磁選機，其處理能力可達100t/h，提高了磁選的生產效率。超導磁鐵可使磁感應強度甚至提高到5T或更高。